石材胶粘剂专业术语
一、常用术语
1、一般术语
（1）胶粘剂：通过粘合作用，使被粘物结合在一起的物质。
（2）粘合：两个表面依靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。
（3）粘粘物：准备胶接的物体或胶接后胶层两边的物体。
（4）基材：用于在表面涂布胶粘剂的材料。
（5）胶接：用胶粘剂将被粘物表面连接在一起。
（6）固化：胶粘剂通过化学反应获得胶接强度等性能的过程。
（7）硬化：胶粘剂通过化学反应或物理作用，获得并提高胶接强度等性能的过程。
（8）胶层：胶接件中的胶粘剂层。
（9）溢胶：对粘接件加压后，从胶层中挤出的胶粘刘。
（10）干燥：通过蒸发，使溶剂或分散介质减少，以改变被粘物上胶粘剂物理状态的过程。
（11）干粘性：某些胶粘剂中挥发性的组份挥发到一定程度，在 手感似乎是干的情况下，本身接触就会相互粘合。
（12）固化度：胶粘剂固化时表征的化学反应程度。
（13）老化：胶接件的性能随时间变化的现象。
（14）粘性：胶粘剂与被粘物接触后稍施压力立即形成相当胶接强度的性质。
2、粘接工艺术语
（1）表面处理：为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。
（2）脱脂：清除被粘物表面的油污，通常用碱液、有机溶剂等化学药品进行处理。
（3）打磨：用砂纸、钢丝刷或其他工具被粘物表面进行处理。
（4）喷砂处理：利用喷砂机喷射出变速砂流，对被粘物表面进行的处理。
（5）化学处理：将被粘物放在酸或碱等溶液中进行处理，使表面活化或钝化。
（6）涂胶量：涂于被粘物单位胶接面积上的胶粘剂量。
（7）分开涂胶法：双组份胶粘剂涂胶时，两组份分别涂于被粘物的表面，将两者叠合在一起即可形成胶接的方法。
（8）干燥时间：在规定的温度、压力下从涂胶到胶粘剂于干燥的时间。
（9）干燥温度：涂胶后胶粘剂干燥所需的温度。
（10）定位：胶接时被粘物在理想位置上的固定。
（11）晾置时间：被粘物表面涂胶后至叠合前暴露于空气中的时间。
（12）叠合时间：涂胶表面叠合后到施加压力前的时间。
（13）固化时间：在一定的温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂固化所需的时间。
（14）硬化时间：在一定温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂硬化所需的时间。
（16）室温固化：在常温范围内进行的固化。（常温指23±2°C）
（17）后固化：对初步固化后的胶接件进行的进一步处理（如：加热等）。
（18）欠固化：胶粘剂固化不足。
（19）底胶：为了改善胶接性能，涂胶前在被粘物表面涂布的一涂层。
（20）浸胶：把被粘物浸入胶粘剂液中进行涂布的工艺。
（21）喷涂：用喷胶枪把胶液喷涂于被粘物上。
3、粘接形成术语
（1）胶接接头：用胶粘剂把两个被粘物胶接在一起的部位。
（2）搭接接头：两个被粘物部份地迭合，胶接在一起所形成的接头。
（3）套接接头：两被粘物的胶接部位形成销轴或套头结构的接头（如：棒材与管材、管材与管材）。
（4）T型接头：两个被粘物主表面呈T型的胶接接头。
4、性能及测试术语
（1）储存期：在一定条件下，胶粘剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间。
（2）适用期：指胶从调匀后算起至粘度增大到凝胶不宜涂刷时所持续的时间，又称使用期。
（3）固体含量（不挥发物含量）：在规定的测试条件下，测得的胶粘剂中非挥发性物的重量百分数。
（4）耐化学性：胶接件对酸、碱、盐类等化学品作用的抵抗能力。
（5）耐溶剂性：胶接件经溶剂作用后能保持其胶接性能的能力。
（6）耐候性：胶接件抵抗日光、冷、热、风、雨等条件的能力。
（7）剪切强度：在平行于胶层的载荷作用下，胶接试样破坏时，单位胶接面所承受的剪切力，以MPa表示。
（8）拉伸强度：胶接件破坏时，单位胶接面所承受的拉伸力。
（9）剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷，用KN/m表示。
（10）冲击强度：胶接试样承受冲击负荷而破坏时，单位胶接面所消耗的最大功，用“KJ/cm2”表示。
（11）套接压剪强度：在轴向力的作用下，套接接头破坏时单位胶接面所能承受的压剪力，用Mpa表示。
（12）结构胶：用于受力结构件胶接的，能长期承受许多应力。一般要求常温剪强度≤15MPa。
（13）粘度俗称浓度：又称内摩擦和粘滞性，是胶粘剂内部阻碍其相对流动的一种特性。
（14）高低温交变试验：使胶接试样承受规定的高低温周期交变后，检测其性能变化的试验。
（15）固化温度：胶粘剂固化（硬化）所需的温度。
二、 粘接工艺
胶接质量的好坏，成功与失败，在很大程度上决于胶接的工艺方法，工艺过程如下：
1、确定部位，进行表面处理
表面处理的具体方法有表面清洗，脱脂去油，除锈粗化，化学处理，清洁干燥。除锈粗化后可用手工打磨。
化学处理就是将被粘物或难粘的材料，通过化学反应使表面活化，从而提高胶接强度和耐久性。
2、配胶
在配胶前必须将搅拌均匀，再按要求配胶，环氧胶一次配胶量不宜过多，尽量在扁平、敞开的容器中调胶，使热量散发，延长使用期，环氧胶、丙烯酸必须现配现用。
环氧胶、白乳胶涂胶一般是一次，可单面涂胶，最好是双面涂胶，无需晾置，叠合，施压固化即成，环氧胶因冬季气温低，粘度大，不宜涂刷时，可将末未混合的胶分别放在热水或用电吹风在40—60℃预热，使粘度降低，有利于操作和湿润被粘物，从而加快固化速度，并提高粘接程度。
环氧胶层宜薄勿厚，过厚有害无益。一般胶层厚度控制在0.08-0.15mm为宜。
3、清理与固化
（1）清理：在粘胶过程中，难免会在非胶粘表面弄上胶液，或挤出多余的胶。大固化前清除环氧胶的溶剂可用无水乙醇（酒精）或丙酮，氧于胶可用甲苯、汽油、丙酮等。
（2）固化：固化可分为初固化、基本固化、后固化，环氧胶是室温固化胶粘剂，因低温固化反应不完全，强度和耐热性较低，提高固化温度，不仅能提高强度，而且能提高高胶的耐久性（如超强胶）。
固化三要素：固化速度、固化压力、固化时间。
加热固化不要在涂胶装配后马上进行，须粘接件定位之后升温。如涂胶后即升温固化，升温过度，会因胶的流动性太大而溢胶过多，造成缺胶，起不到加热固化的有利效果，还会使被粘件错位。加热固化一定要严格控制温度，切勿温度过高，持续时间太长，导致过固化，使胶层炭化变脆，强度降低，一般环氧胶回热60℃×3h、80℃×2h、100℃×0.5h为宜。
加热固化到规定时间，不能将胶粘件立即搞撤出热源，急剧冷却，这样会因热胀冷缩太大，产生很大的内应力，带来后患，最好是随炉自然却到室温。
固化加压的方法有：
接触压力：以被粘物自身接触产生的压力；
拆胶：在胶粘固化之后，因各种原因胶粘件需拆开，也就是解粘。
环氧胶固化后的拆除方法有二种：
（1）温度法，一般在120℃—150℃温度下，放置1小时胶层软化，趁热处理；
（2）溶解法，用特制的溶液将其溶解，从而达到拆胶的目的。
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