一、人造岗石的质量通病及原因
1.分层、脱落、翘角
原因分析：
a、水泥质量不好，粘结力不足，使人造岗石受力不平衡，导致出现翘角现象。
b、由于湿沙浆基面干缩变形，产生剪切力，从而容易造成松动、脱落、边角翘曲变形现象。
c、人造岗石在施工过程中，造成空鼓，后期人踩在上面受到集中应力，容易造成松动、脱落、边角翘曲变形现象。
d、铺贴完成后地面浸水，水沿着缝隙进入砂浆找平层，使未水化完全的水泥二次水化，发热膨胀，导致石材局部变形翘曲。
E、人造岗石本身质量不过关，所用树脂质量不高或含量过大。
2.起鼓、“Y”型裂缝
原因分析：
人造岗石的致密度高，孔隙率小，人造岗石施工后底部的积水不易渗出岗石表面或挥发，易在人造岗石底部聚集水气，且人造岗石主要成分为碳酸钙镁（（mg）CaCO3）；同时如果采用高碱性的硅酸盐水泥湿法铺贴施工，且未严格控制砂浆用水量，聚集的水气和水泥中的碱性物质会造成树脂的降解和碳酸钙等物质“去白云石化反应”，反应生成物吸水膨胀，就出现板面 “起鼓”，且导致板面开裂形成“Y”型裂缝。
3.开裂
原因分析：
a、人造岗石在施工过程当中，若敲击力度太大，容易造成岗石出现微小的裂纹，同时后期人踩在上面受到不均应力，从而造成更明显的开裂象；
b、采用纯无机刚性的水泥砂浆粘贴施工，由于水泥砂浆的干湿收缩、徐变及与岗石的热变形不一致等，从而导致岗石板面开裂。
c、结构变形，导致石材受拉或受压变形开裂。
d、石材空鼓，上面受重物撞击或碾压。
4.白化（碱化）
原因分析：
因为人造岗石的主要成分为碳酸钙（镁）（（mg）CaCO3），如果遇见碱性物质，就会形成氢氧化物，且氢氧化物再和CO2反应形成游离的碳酸钙，附着在人造岗石的表面和空隙中，使人造岗石表面呈现白色污染，俗称白化。
二、人造岗石质量通病的技术解决措施
1.分层、脱落、翘角
技术解决措施：把控材料进货质量，采用专用粘结剂或高标号低（无）碱水泥（如硫铝酸盐水泥）；控制含水率，做好保护工作，防水。发生后可将板材完整取下，水平放置几天，待其平复后，重新按规程铺贴。不能用大理石胶（云石胶）粘铺。
2.起鼓、“Y”型裂缝
技术解决措施：采用专用粘结剂，使用低（无）碱水泥，控制含水率，防水。发生鼓包情况，需及时用最细的钻头打孔，释放压力，用吸水机吸净水，注入水性树脂胶，然后用树脂胶掺石粉修复，最后打磨、结晶硬化，可修复如初。
3.开裂
技术解决措施：施工中严禁大力敲打，做好保护工作，留足缝隙和按规范留变形缝。
4.白化（碱化）
技术解决措施：采用无碱或低碱粘结材料，防水、控制含水率，做好保护工作。发生后可进行打磨清除的方法处理。
三、人造岗石铺装后出现的问题
1、黑缝产生的原因：人造岗石刚铺完毕，没有等砂浆中的水份蒸发就做填缝处理，砂浆中的水份从人造岗石缝隙中渗出，由于施工现场灰尘大，造成填缝剂变黑。（填缝的最佳时间是人造岗石铺装12天后进行）。
2、空鼓产生的原因：铺装人造岗石砂浆水份过大，砂、水泥搅拌不均匀、配比不当，使用胶泥薄、厚不均。人造岗石结构致密、吸水率低，人造岗石下面的多余水不能迁移出岗石表面，胶泥收缩快，刚铺装完就有人在岗石上行走，都可能造成岗石松动、空鼓。
3、划伤失光产生的原因：人造岗石铺装结束后未做成品的保护，现场杂物堆放无序、砂石颗粒石英等硬物刮花人造岗石表面，造成划伤、刮伤、失光。
4、断裂产生的原因：人造岗石底部没有背网胶，所以很脆，施工人员用力捶打，岗石容易打成暗裂，底部的水呢砂浆收缩，暗裂拉成明裂变成断裂（造成断裂的原因也有运输，搬运，摆放等不当造 成暗裂，不铺装时表面看不出有裂纹，经过水泥铺装，水泥收缩力的作用下，几天后裂纹非常明显，变成明裂）。
5、鼓包中间顶起产生的原因：铺装人造岗石时使用强碱性水泥刮浆大约3mm厚，由于人造岗石不透气，地下水气往上迁移，水气穿过强碱腐蚀层，将腐层上面的人造岗石慢慢顶起，因超越抗拆强度，所以把人造岗石表层顶裂。人造岗石被水气顶裂呈三条纹状里面有少量水气，使用电锤打一个6mm小孔，有部分水和少量气体排出人造岗石表面，排出的水显碱性。
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