锅炉清洗的必要性及其意义:
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢的产生，使得传热性

变差，以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力

作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因

此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。因而结垢对锅炉工作的危害：
一、浪费燃料，降低锅炉的热效率
由传热学所知，通过固体壁面传热量的多少取决于：
1、壁面两边的温度差
　　壁面两边的温度差越大，传热量就越大。由火焰通过金属壁面向水蒸汽。传热时，火焰温度越高，水

和蒸汽的温度越低，壁面两边的温差越大，传递的热量越多。
2、传热壁面面积的大小
　　壁面面积越大，传递热量越多，壁面面积越小，传递热量越少。
3、导热系数与壁厚的比值
　　壁面导热系数截面越大，壁厚越小，其比值就越大，相应地传递热量就越多；壁面导热系数越小，壁

厚越大，其比值越小，相应的传热量就越少。
　　当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面

积变化不大，如果壁面两边的温差也变化不大的话，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力

，大大增加，传热量明显降低。即使垢层仅有1mm厚即会明显地降低产气量，增高排烟温度，造成能源浪

费。
在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽（热水）参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度

，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，

锅炉浪费燃料8%。
二、提高结垢部位金属壁的温度
　　金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。
　　水垢层是位于金属壁面和受热介质—水气之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢

后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热

锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管。
三、影响介子流动
　　蒸发受热面管子结垢后，由于吸热量减少，流通截面减少，流动阻力增大，对锅炉的循环造成不利的

影响。结垢严重的时甚至堵塞管子，影响介子流动，无法清除时只好将锅炉报废。
四、造成经济浪费
　　沉积水垢即使有法清除，需要大量的人力、物力、财力。造成经济浪费，垢对金属的改变，影响寿命

引发锅炉爆炸事件。
五、影响系统散热
　　在众多的生活供暖系统、给水温度、回水温度及散热面积均符合国家规定标准，诸多的原因是系统管

路结垢影响了流量，或者是散热器结垢阻碍了散热。