化学清洗验收与评定标准
化学清洗效果的验收与评定内容主要包括除垢和腐蚀两个方面。
按原劳动部《低压锅炉化学清洗规则》规定：“清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上，清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。”
原苏联将清洗质量分成10级，按照单位面积残留垢量来测定洁度指标，并有标准件相比较：
清洁度级别 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
污垢量，mg/c㎡ 5 2.5 1.6 1.25 1.0 0.75 0.55 0.40 0.25 0.10 0.10
原化学工业部标准HGJ 229-83 把金属表面质量分为四级，其中二三级适用于化学清洗。二级标准要求：完全除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物；残存的锈斑、氧化皮等引发微变色的面积在任何100X100m㎡的面积上不得超过5%。三级标准要求：除去金属表面上的油脂、氧化皮、腐蚀产物等一切杂质；紧附的氧化皮、点蚀锈坑等斑状残留物的面积在任何100X100m㎡面积上不得超过1/3
化学清洗注意问题
要了解被清洗设备 化学清洗前首先要了解被清洗设备材质、结构、适用时间、工艺介质、温度、介质流速、结垢情况、
历次化学清洗情况分析等, 进行垢样分析
A清洗剂对材料的影响
特别注意清洗剂对某些材质应力腐蚀破坏敏感性。
B正确选择清洗主剂
一般碳钢设备，碳酸盐垢、铁垢可选用盐酸、硝酸清洗，个别含硅垢20%以上，可加HF、NaF补助清洗剂。
C选择优质缓蚀剂
缓蚀剂能吸附或沉淀在金属表面而有效地防止氢离子、氧化性离子对多属的腐蚀。缓蚀剂选择不当，如若丁缓蚀剂含有NaCL，不能用于清洗不锈钢。清洗温度过高会使缓蚀剂分解失效造成腐蚀。
加入一定量的还原剂 为防止Fe 离子的积累，应预先加入一定量的还原剂，要经常分析Fe离子的含量，当达到500mg/L时要补加还原剂。当Fe离子含量超过1000mg/L时，出现点蚀。应立即采取有效措施，将清洗液排空，重新更新清洗液清洗。
慎用溶垢促进剂 对溶垢促进剂HF、氟化氢铵应慎用，除非清洗含硅垢，否则一般清洗不加入。
D清洗温度
用无机酸清洗尽可能在常温进行。高温时会水解生成硫酸铵，除了失去除垢能力之外，还会腐蚀铜部件。
E清洗时间
达到终点后，应排放废液，总清洗时间不宜太长。
F清洗流速
一般控制在0.5m/s为宜。