1）整体流程
现场保护→干磨清理→涂刷防护→切缝补胶→顺序研磨→涂刷防护→循章抛光→清场拆护
2）石材整体研磨及再结晶处理的详细流程
a）现场保护
去除石材表面的防护层、氧化层、老化层，舒张石材毛孔，利于石材防护剂的渗入；
注意：磨片与机器设备的选择，磨片应选择6000转/分钟的硬质磨片；机器选择单盘机即可；
起始磨片的选择：①石材理化性能表；②现场状况，高低落差；③石材的品种；
起始研磨要注意与墙面，柱面的距离。
b）干磨清理
清理工作面，保证石材表面干净干燥。避免污染渗入石材；避免灰尘吸收防护剂，浪费防护剂；避免影响防护剂的渗入和防护剂效果；
注意：先用带有静电除尘剂的尘推推去研磨时散落的粉尘，再用吸尘器吸净微尘。收集的灰尘用水湿润，妥善处理。
c）涂刷防护
对作业区域石材涂刷相应防护剂，防止石材研磨过程中研磨的水进入石材中去，引起石材的污染与石材的病变；
注意：考虑兼容、因材选料、均匀足量、充分养生；
石材防护的十二字口诀：清洁、干燥、品级、足量、均匀、养生。
d）切缝补胶
（1）清理石材板块的自然缝隙，板与板块间的污垢。防止水、油、污染物从缝隙渗入石材，引发石材病变；
注意：切缝要依缝选片、取宽弃窄。刀片厚度=缝隙宽度×（0.6～0.8），保持一定的深度（3～5mm）。
（2）调配云石胶，用胶调色，并适量加入透明胶以增加补缝用胶的黏结力；
注意：①以胶调胶、色淡原板；②先做小样，再做大面；③不同颜色，做好遮挡；
调色原理：三基色原理，三原色调色。
（3）填补云石胶，补入缝隙的胶要鼓出板面，避免缝隙塌陷；
注意：固化剂（2%-3%）。横向刮动时，小泥刀和板面成45°或略小于45°角。
e）顺序研磨
（1）防护剂养生期满后，使用磨片进行剪口整平研磨（假设50#）。消除石材地面的剪口、高低差、划痕及变形现象，清除石材板面多余的胶层；
注意：起始研距离磨墙、离边角一般为10—15公分（考虑到工人对距离掌握存在的偏差，我们提出了离墙一只脚长。） 另外选择合适的研磨方法，保证石材整体的平整度，切忌只沿缝整平。剪口整平完成到整个工作面的90%即可进入下一道工序的研磨。用方形大研磨机不用考虑离墙问题及升号问题。
（2）研磨150#，消除50#的划痕；清除表面余胶；修补石材板面；治理石材病症；补刷石材防护剂增强防护作用；
注意：除消除上道工序的划痕必做以外，其余的各项，视现场石材情况而定；150#研磨的遍数受50#研磨遍数的影响。研磨距离墙、离边角一般为5-8公分（离墙一只脚宽）。
（3）研磨300#，消除150#的划痕；磨透石材，使石材表面下决定亮度和颜色的粒状结构得以整理恢复，利于石材研磨表层的回色；
注意：300#的研磨很重要，它决定了石材颜色的恢复、石材清晰度的清亮、石材通透性的透彻。所以300#的研磨一定要采用刚性强的磨料进行施工。其研磨的遍数2次以上。
（4）研磨500#，在研磨过程中启到了承上启下的作用。是研磨中整理的阶段，结束磨料的研磨为磨料的抛光提供工作面；
注意：500#的研磨最好采用翻新片，不要使用水磨片。
5、研磨1000#、2000#、3000#。这三道是磨料的抛光，这三道研磨光泽度的好坏，会严重影响到以后石材再结晶硬化处理的效果。所以要选择好磨料；
注意：一般大理石研磨1000#后就可进行石材的再结晶硬化处理，而其它石材则要进行到2000#或3000#才能进行石材的再结晶处理。另外，现在很多抛光材料在1000目就可直接做再结晶处理。
f）再刷防护
这道防护也叫防污处理。是防止石材在后期使用过程中受到污染而引发石材的病变，影响石材的装饰效果；
注意：根据甲方的要求以及甲乙双方的约定，选择石材防护剂。应使用“溶剂型”防护剂。涂刷石材防护剂要注意防止产生“雨滴现象”的产生，淡色系列石材尤为重要。
g）循章抛光
石材再结晶处理，能提高石材表面的光泽度。修补石材表面细小的划痕，增加石材表面的硬度、止滑度、抗污染性。可以有效地延长石材的使用寿命和装饰效果。便于石材日常维护、保养和清洁；
注意：石材应干净、干燥。无污染、无灰尘、无粘结胶等。
h）清场拆护
（1）每天下班，将垃圾装袋运至垃圾堆放处，不得随意堆倒；
（2）每天将所有设备擦洗干净，用料、工具整理放入临时存放处；
（3）将成品保护分步拆除、拆除时应检查成品保护状况，并清理工作面的卫生；
（4）恢复成品原摆放位置，对照移动前的照片；
（5）工程结束，方将设备、材料等物品撤回仓库码放整齐，交库；
（6）成品复位后，报公司进行自检。
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